Permanentmagnetmaterialien werden häufig in verschiedenen Motoren in Automobilen, Haushaltsgeräten, Energie, Maschinen, Medizin, Luft- und Raumfahrt und anderen Industrien sowie in Komponenten verwendet, die starke Spaltmagnetfelder erzeugen müssen. Magnetische Materialien sind eng mit allen Aspekten der Informatisierung, Automatisierung, Mechatronik, Landesverteidigung und Volkswirtschaft verbunden und haben in vielen Bereichen unersetzliche Vorteile. Magnetische Materialien sind im Allgemeinen Fe-, Co-, Ni-Elemente und deren Legierungen, Seltenerdelemente und deren Legierungen sowie einige Mn-Verbindungen. Magnetische Materialien werden nach dem Schwierigkeitsgrad der Magnetisierung in weichmagnetische Materialien und hartmagnetische Materialien eingeteilt. Im Vergleich zu permanentmagnetischen Materialien lassen sich weichmagnetische Materialien relativ leicht magnetisieren und entmagnetisieren. Ihre Hauptfunktionen sind magnetische Leitung, elektromagnetische Energieumwandlung und -übertragung; hartmagnetische Materialien werden auch als permanentmagnetische Materialien bezeichnet. Nachdem sie durch ein externes Magnetfeld magnetisiert wurden, können sie sogar unter der Wirkung eines beträchtlichen umgekehrten Magnetfelds immer noch einen Teil oder den größten Teil der ursprünglichen Magnetisierungsrichtung beibehalten und eine elektrische Signalumwandlung aufweisen. , Elektrische Energie-mechanische Energieumwandlungsfunktion, ist weit verbreitet in verschiedenen Motoren in Automobilen, Haushaltsgeräten, Energie, Maschinen, Medizin, Luft- und Raumfahrt und anderen Industrien sowie in Komponenten, die starke Lückenmagnetfelder erzeugen müssen.

NdFeB-Magnete sind die dritte Generation von Seltenerd-Permanentmagneten und am weitesten verbreitet. Permanentmagnetmaterialien können in drei Kategorien eingeteilt werden: Seltenerd-Permanentmagnete, Ferrit-Permanentmagnete und andere Permanentmagnete. Unter ihnen haben sich die Seltenerd-Permanentmagnetmaterialien seit den 1960er Jahren rasant weiterentwickelt und können gemäß der chronologischen Reihenfolge ihrer Entwicklung und Anwendung in vier Generationen unterteilt werden: Die erste Generation sind Materialien der RECo5-Serie, repräsentiert durch SmCo5; Die zweite Generation besteht aus Materialien der RECo17-Serie, die durch Sm2Co17-Magneten repräsentiert werden. Die dritte Generation ist das Magnetmaterial Neodym-Eisen-Bor (NdFeB), das Anfang der 1980er Jahre erfolgreich entwickelt wurde. Da es sich um ein Seltenerdmaterial auf Fe-Basis handelt, hat es die Eigenschaften eines niedrigeren Preises und einer hervorragenden Leistung. Es ersetzte RECo17 schnell in vielen Bereichen. Typenmagnete sind derzeit die am häufigsten verwendeten Seltenerd-Permanentmagnetmaterialien, während die vierte Generation Eisen-Stickstoff- (Re-Fe-N) und Eisen-Kohlenstoff- (Re-Fe-C) Systeme sind, die sich noch im Versuchsstadium befinden Entwicklung und kann Dutzende von Es wird eine relativ lange Zeit von Jahren dauern, um die Produktion und Anwendung im großen Maßstab zu realisieren.

NdFeB-Magnete sind wohlverdiente „Magnetic King“. NdFeB hat eine hervorragende Leistung in Bezug auf "magnetische Leistungskoeffizienten", wie z. B. intrinsische Koerzitivkraft, magnetisches Energieprodukt und Remanenz: 1. Es hat eine starke Anti-Entmagnetisierungsfähigkeit und die maximale intrinsische Koerzitivkraft kann die eines Samarium-Kobalt-Permanentmagneten erreichen. Etwa 2-mal so hoch wie Ferrit, etwa 3-10-mal so hoch wie Ferrit; 2. Instrumente und Messgeräte mit NdFeB-Magnetmaterialien haben mehr Potenzial im Bereich Leichtbau, das maximale magnetische Energieprodukt beträgt das 1,5-fache von Samarium-Kobalt-Permanentmagneten und das 10-fache von Ferrit. 3. Die Fähigkeit, dem externen Magnetfeld zu widerstehen, ist der stärkste, der maximale Restmagnetismus beträgt das 1,2-fache des Samarium-Kobalt-Permanentmagneten und das 3-4-fache des Ferrits. Daher werden die komparativen Vorteile von NdFeB-Magneten in Bezug auf Eigenkoerzitivkraft, magnetisches Energieprodukt und Restmagnetismus weithin genutzt, und sie sind wohlverdiente „Magnetkönige“. Im Gegensatz dazu besteht der einzige Vorteil von Ferrit darin, dass die Produktionskosten niedriger sind, sodass es hauptsächlich in relativ einfachen Bereichen eingesetzt wird. Aufgrund der hohen Leistungsanforderungen im High-End-Bereich wird Ferrit kaum eingesetzt; Samarium-Kobalt permanent Obwohl Magnetismus in einem breiten Temperaturbereich funktionieren kann, sind seine mechanischen Eigenschaften nicht gut und es enthält Kobalt, so dass das Preis-Leistungs-Verhältnis nicht hoch ist. Daher wird es oft nur in Militär, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen eingesetzt, die eine hohe Temperaturleistung erfordern.

1.2 Hochleistungs-NdFeB-Magnete – schwierig zu ersetzen, mit sowohl starren Anforderungen als auch schnellen Wachstumseigenschaften

Gesinterte NdFeB-Magnete sind der Mainstream-Typ. Je nach Produktionsprozess können NdFeB-Magnete in drei Typen eingeteilt werden: Sintern, Bonden und Heißpressen. 1. Gesintertes NdFeB-Magnetmaterial wird durch Pulvermetallurgieverfahren hergestellt, das vorgefertigte Material wird zu feinem Pulver verarbeitet, zu Barren gepresst und dann gesintert. Es hat die Eigenschaften eines hohen magnetischen Energieprodukts, einer hohen Koerzitivkraft und einer hohen Arbeitstemperatur. Hauptsächlich in Motoren, Generatoren und anderen Bereichen verwendet; 2. Gebundenes magnetisches NdFeB-Material ist ein Magnet, der durch gleichmäßiges Mischen von magnetischem NdFeB-Pulver mit Polymermaterialien und verschiedenen Additiven und anschließender Verwendung von Formverfahren wie Gießen oder Spritzgießen hergestellt wird. Die Leistung von gebundenem NdFeB ist nicht so gut wie die von gesintertem NdFeB, aber es hat die Vorteile eines einfachen Verfahrens, geringer Kosten, geringer Größe, hoher Präzision, eines gleichmäßigen und stabilen Magnetfelds usw. Es wird hauptsächlich in der Informationstechnologie und im Büro verwendet Automatisierung, Unterhaltungselektronik und andere Bereiche; 3. Heißgepresstes NdFeB-Permanentmagnetmaterial ist ein Magnet mit hohen magnetischen Eigenschaften, der durch Heißextrusion und Heißverformungsverfahren hergestellt wird. Es hat eine hohe Dichte, einen hohen Orientierungsgrad, eine gute Korrosionsbeständigkeit, eine hohe Koerzitivkraft und eine annähernde Endform. Derzeit beherrschen nur wenige Unternehmen den Produktionsprozess, die Patentschranken und Produktionskosten sind hoch und die Gesamtleistung gering. Daher haben Sintern, Bonden und heißgepresstes NdFeB ihre eigenen Eigenschaften in Bezug auf Leistung und Anwendung, und der überlappende Bereich nachgelagerter Anwendungsfelder ist relativ gering, und die Beziehung zwischen ihnen ist nicht Substitution und Besetzung, sondern eher komplementär. Aufgrund der Leistungs- und Kostenvorteile von gesintertem NdFeB ist es derzeit das Seltenerd-Permanentmagnetmaterial mit der höchsten Leistung und dem am weitesten verbreiteten, und es ist der Mainstream-Typ auf dem Markt.

NdFeB-Magnetwerkstoffe mit unterschiedlichen Leistungsstufen werden in unterschiedlichen Anwendungsbereichen eingesetzt. Aufkommende Felder haben oft höhere Leistungsanforderungen, und hochwertige NdFeB-Magnetmaterialien sind schwer zu ersetzen. Gesinterte NdFeB-Magnetmaterialien werden in niedrige Koerzitivkraft (N), mittlere Koerzitivkraft (M), hohe Koerzitivkraft (H), superhohe Koerzitivkraft (SH), superhohe Koerzitivkraft (UH), extrem hohe Koerzitivkraft (EH ) und hohe Koerzitivkraft (TH) sieben Kategorien. Gemäß der Industriepraxis ist die Summe aus intrinsischer Koerzitivkraft (Hcj, kOe) und maximalem magnetischem Energieprodukt ((BH)max, MGOe) größer als 60 gesinterte NdFeB-Permanentmagnetmaterialien, die zu den Hochleistungs-NdFeB-Permanentmagnetmaterialien gehören. Verschiedene Arten von Motoren, Kompressoren und Sensoren werden hauptsächlich im Bereich der High-Tech-Barrieren verwendet und nach den nachgelagerten Anwendungen der Produkte unterteilt, darunter herkömmliches Automobil-EPS, neue Energie-Automobilmotoren, Windkraft, Frequenzumwandlungsgeräte, Energiesparmotoren und andere aufstrebende Bereiche, insbesondere Ja, mit der Entwicklung von Fahrzeugen mit neuer Energie in den letzten Jahren ist die Nachfrage nach magnetischen Materialien für Motoren von Fahrzeugen mit neuer Energie auch zum Hauptwachstumspunkt für die Nachfrage nach hochwertigen NdFeB-Magnetmaterialien geworden . Aus Sicht der Branchentrends: 1. Im Low-End-Bereich haben Samarium-Kobalt-Magnete, Ferrite und Low-End-NdFeB-Magnetmaterialien eine hohe Wahrscheinlichkeit für einen direkten „Hand-zu-Hand-Kampf“ und einen vollen Wettbewerb. In diesem Anwendungsbereich steht das Preis-/Leistungsverhältnis im Vordergrund; 2. Im High-End-Bereich ist die Nachfrage nach leistungsstarken NdFeB-Magnetmaterialien aufgrund der unvergleichlich hohen Leistung von High-End-NdFeB, die den Hochleistungsanforderungen aufstrebender Felder entspricht, schwer zu ersetzen und nachgelagert Felder treiben die Nachfrage rasant voran. Daher kann der Anwendungstrend von Hochleistungs-NdFeB mit zwei Schlüsselwörtern zusammengefasst werden – Nachfragestarrheit und schnelles Wachstum.