In der täglichen Produktion gibt es im Allgemeinen drei Produktionsprozesse für NdFeB-Magnete, nämlich Sinterprozess, Klebeprozess und Spritzgussprozess.

Der gesinterte NdFeB-Magnetprozess besteht darin, das magnetische Material durch einen Luftstrom zu Pulver zu mahlen und es dann in einen Schmelzofen zu geben, um es zu einem ganzen Material mit festgelegten Spezifikationen zu schmelzen. Der durch dieses Verfahren hergestellte NdFeB-Magnet hat eine sehr hohe Koerzitivkraft und hat Das magnetische Energieprodukt ist mehr als zehnmal so hoch wie das von gewöhnlichem Ferrit.

Der Preis von NdFeB, das durch diese Art von Verfahren hergestellt wird, hat relativ einen bestimmten Standard, und es wird keinen großen Unterschied geben.

Nachdem es hergestellt und geformt wurde, kann es je nach Bedarf in Produkte unterschiedlicher Form geschnitten werden, aber die chemische Aktivität seiner Oberfläche ist relativ hoch, so dass es auf der Oberfläche galvanisiert werden muss, und üblicherweise wird eine Zink-Nickel-Beschichtung verwendet.

Verglichen mit dem fertigen NdFeB-Magnetprozess und dem Sinterprozess ist der Preis des gebundenen NdFeB-Magneten höher, hauptsächlich weil er integral geformt ist, ein Arbeitsgang abgeschlossen ist und keine weiteren Schneidearbeitsgänge erforderlich sind. Es wird durch Zugabe von NdFeB-Pulver hergestellt. Es wird mit einigen anderen Materialien gemischt, um Permanentmagnete durch Kompressions-, Extrusions- oder Spritzgusstechniken herzustellen.

Das Spritzgießen der NdFeB-Magnettechnologie ist das anspruchsvollste aller Verfahren. Der Preis für NdFeB, das mit dieser Technologie hergestellt wird, ist am höchsten. Es erfordert extrem feine und präzise Formen, und NdFeB-Pulver wird darin platziert, um fertige Produkte mit komplexen Formen herzustellen. Das fertige Produkt ist meist sehr dünn.

Die Oberfläche von gesinterten NdFeB-Permanentmagneten muss im Allgemeinen glatt sein und eine bestimmte Genauigkeit erreichen, und die Oberfläche des als Rohling gelieferten Magneten muss plangeschliffen werden.

Die üblicherweise verwendeten Schleifverfahren für quadratische NdFeB-Permanentmagnetlegierungen sind:

Flachschleifen, zweiseitiges Flachschleifen, Innenschleifen, Außenschleifen usw.

Zylindrische Magnete verwenden häufig kernloses Schleifen und doppelseitiges Flachschleifen.

Schleifmaschinen mit mehreren Stationen werden für kachelförmige Magnete, fächerförmige Magnete und heterosexuelle Magnete verwendet.

Um festzustellen, ob ein Magnetprodukt qualifiziert ist, ist nicht nur die Leistung erforderlich, sondern auch die Maßtoleranz des Magneten ist kontrollierbar und wirkt sich direkt auf die Produktleistung und Anwendung aus.

Die genaue Garantie des Maßtoleranzwerts des Magneten hängt auch direkt von der Produktverarbeitungsstärke der Fabrik ab.

Die Verarbeitungsausrüstung wird ständig an die Bedürfnisse der wirtschaftlichen und sozialen Märkte angepasst. Effizientere Anlagen und der Automatisierungstrend der industriellen Verarbeitung erfüllen nicht nur die wachsenden Bedürfnisse der Kunden nach Magnetpräzision, sondern sparen auch Personal und Kosten.

Geschäftsbereich Magnetbearbeitung:

(1) Lochbearbeitung:

Rundstab- und Vierkantstabmagnete in Zylinder- oder Vierkantrohrmagnete stanzen;

(2) Schneidbearbeitung:

Die zylindrischen und quadratischen Säulenmagnete werden geschnitten und von einem Slicer zu Scheiben oder Quadraten verarbeitet;

(3) Formverarbeitung:

Verarbeiten Sie kreisförmige und quadratische Magnete in fliesenförmige, fächerförmige, rillenförmige oder speziell geformte Magnete und andere komplexe Formen;

Zu den Verarbeitungsmethoden für speziell geformte Scheiben gehören:

Schleifscheibenbearbeitung, Laserscheibenbearbeitung, EDM-Scheibenbearbeitung;

In praktischen Anwendungen sind die Form und Leistung von NdFeB-Permanentmagneten vielfältig, wie zum Beispiel:

Scheibe, Zylinder, Ring, Zylinder (mit Innenloch);

Quadrate, Quadrate;

Fächerförmige, kachelförmige, trapezförmige, rillenförmige, polygonale und unregelmäßige Formen usw.

Die Größe, Leistung, der Toleranzwert und die Magnetisierungsmethode jedes Stücks Permanentmagnet mit unterschiedlichen Formen sind unterschiedlich.